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PP絲印油墨調色技術(shù)分析
文章出處:admin
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發(fā)表時(shí)間:2018-06-27 09:33
不同地區出產(chǎn)的油墨亦有不同,歐美等地區生產(chǎn)的PP絲印油墨中黃墨成分濃度都較高,相反日亞地區出產(chǎn)的油墨都較為驕艷。這些不斷變化的因素,都影響著(zhù)配色人員對PP絲印油墨色彩的判斷。
倘若現需要調配一個(gè)鮮藍色(標準),經(jīng)第一次之混合,結果發(fā)現該藍色有少許偏紅,此時(shí)應加入少量的綠或黃以使PP絲印油墨向綠色的方向移動(dòng),如此類(lèi)推。當發(fā)現該藍色暗淡時(shí),可加入適量之純藍色油墨,增加其色彩純度;相反,加入黑色或灰色油墨會(huì )使該藍色變回深沉。
利用以上之方法調配專(zhuān)色,是最簡(jiǎn)單及直接,但有幾個(gè)不能控制的缺點(diǎn):
(一)加入更多不同種類(lèi)的油墨時(shí),油墨會(huì )變臟,鮮艷程度大大下降。
(二)份量難以控制,往往比預期調配之份量多出數倍。
(三)加入大量白墨,雖能增加遮蓋力及能即時(shí)檢視色相,但已減低了耐印度和印刷適性。
(四)不能利用紙張本身的顏色,去調配專(zhuān)色油墨,增加白墨應用。
(五)印墨厚度難以控制。
(六)水準不穩定,往往因配色人員的技術(shù)偏差而出現問(wèn)題,缺乏客觀(guān)的判斷。
剛才所提及的缺點(diǎn),利用傳統方法配墨時(shí)經(jīng)常發(fā)生,相信對老板而言,這是浪費金錢(qián)的做法。既不能達到客戶(hù)的要求,又浪費時(shí)間和資源。假若客人要求重印,相距一至兩星期,可不是問(wèn)題,但是相距一至兩年的話(huà),就不是那么簡(jiǎn)單了,原因有很多(如下):
1)印刷廠(chǎng)已轉用別的品牌油墨,顏色和濃度都大大不同。
2)若用相同品牌油墨,油墨廠(chǎng)所用之配方可能已有所改變,因此未能用同一份量調合油墨。
3)若用舊有油墨印刷,油墨經(jīng)長(cháng)時(shí)間存放,顏色及印刷特性,如干燥、光澤度等亦有所改變。
以上三種情況都使我們難以復制出相同顏色,很多時(shí)候為了達到客戶(hù)要求,不斷浪費油墨,最后都是把它們存倉,有時(shí)候更用上三至四星期也調配不好。
倘若現需要調配一個(gè)鮮藍色(標準),經(jīng)第一次之混合,結果發(fā)現該藍色有少許偏紅,此時(shí)應加入少量的綠或黃以使PP絲印油墨向綠色的方向移動(dòng),如此類(lèi)推。當發(fā)現該藍色暗淡時(shí),可加入適量之純藍色油墨,增加其色彩純度;相反,加入黑色或灰色油墨會(huì )使該藍色變回深沉。
利用以上之方法調配專(zhuān)色,是最簡(jiǎn)單及直接,但有幾個(gè)不能控制的缺點(diǎn):
(一)加入更多不同種類(lèi)的油墨時(shí),油墨會(huì )變臟,鮮艷程度大大下降。
(二)份量難以控制,往往比預期調配之份量多出數倍。
(三)加入大量白墨,雖能增加遮蓋力及能即時(shí)檢視色相,但已減低了耐印度和印刷適性。
(四)不能利用紙張本身的顏色,去調配專(zhuān)色油墨,增加白墨應用。
(五)印墨厚度難以控制。
(六)水準不穩定,往往因配色人員的技術(shù)偏差而出現問(wèn)題,缺乏客觀(guān)的判斷。
剛才所提及的缺點(diǎn),利用傳統方法配墨時(shí)經(jīng)常發(fā)生,相信對老板而言,這是浪費金錢(qián)的做法。既不能達到客戶(hù)的要求,又浪費時(shí)間和資源。假若客人要求重印,相距一至兩星期,可不是問(wèn)題,但是相距一至兩年的話(huà),就不是那么簡(jiǎn)單了,原因有很多(如下):
1)印刷廠(chǎng)已轉用別的品牌油墨,顏色和濃度都大大不同。
2)若用相同品牌油墨,油墨廠(chǎng)所用之配方可能已有所改變,因此未能用同一份量調合油墨。
3)若用舊有油墨印刷,油墨經(jīng)長(cháng)時(shí)間存放,顏色及印刷特性,如干燥、光澤度等亦有所改變。
以上三種情況都使我們難以復制出相同顏色,很多時(shí)候為了達到客戶(hù)要求,不斷浪費油墨,最后都是把它們存倉,有時(shí)候更用上三至四星期也調配不好。